ОБОРУДОВАНИЕ

Высокотехнологичный комплекс по переработке вторичного полимерного сырья, превращая его в кровельную продукцию

Технологическая линия для производства кровельных материалов

из вторичных полимеров и технологических добавок

Технологическая линия изначально разработана для производства композиционных кровельных материалов; листы и детали кровельные с заданными размерами и параметрами. Сырьё применяемое для производства продукции – это вторичные полимеры, минеральные наполнители и пигменты.

 

Одношаговое технологическое оборудование, на базе одной линии прямой экструзии одностадийного процесса (смешивание сырья, переработка, формообразование), обладает высокой производительностью что обеспечивает высочайшую стабильность производственного процесса.  Оборудование не имеет аналогов и специально спроектировано под особенности перерабатываемого сырья совмещая преимущества одношаговой технологии. Быстрая перенастройка линии для выпуска изделий другого профиля; при замене формообразующий элементов без изменения технической части под особенности производимой продукции.​ На устанавливаемом оборудовании можно выпускать другие профильные изделия, заменив пресс-форму: листы с профилем черепицы, черепицу и т.п

Принцип действия основан на совмещении технологических операций с непрерывным равномерным продвижением перерабатываемого сырья, превращая его в продукцию.

ХАРАКТЕРИСТИКИ  ОБОРУДОВАНИЯ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ

Одношаговая технологическая  линия Pulline-600 предназначена для производства листовых кровельных материалов и состоит из основных механизмов; загрузочный бункер с механизмом подачи сырья, барабанного смесителя, распределителей, каскадных экструдеров, вальцов, механизма подачи заготовки, гидравлических прессов с формующими элементами, дополнительными периферийными устройствами и механизмами, которые обеспечивают высокое качество выпускаемых изделий и укомплектована комплектом инструмента (форма) по типоразмерам изделий;

  1. Лист волнистый;

  2. Коньковая деталь;

  3. Ветровая планка;

Комплектация линии простая и предусматривает ручное дозирование сырья. Оборудование для производства кровельных материалов работает в полуавтоматическом режиме, по желанию заказчика технологическая линия может быть снабжена автоматическим устройством дозирования сырья. 

Максимальная мощность технологической линии 520 кг/час - это максимальный объем выпускаемой продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено предприятием за определенный промежуток времени при условии эффективной эксплуатации оборудования и оптимального использования трудовых ресурсов; "Промежуток времени" - это период, за который произведена оценка производственных мощностей и измеряется как;  смена, час, сутки, месяц, квартал, год, квадратные метры.​ Производительность линии до 12,5 тонн в сутки минерал-полимерного композита.

На одной технологической линии можно выпускать листы волнистые и детали к ним; ​

  1. Лист кровельный 2000 х 900 х 4,5 мм* = 1000 листов в сутки; или 1800 кв.м. в сутки - 3-х сменном режиме работы.

  2. Ветровая планка 1180*. В среднем потребность составляет 8% от выпущенных листов.

  3. Коньковая деталь 1200* - В среднем потребность составляет 6% от выпущенных листов.​​

  • производство коньковой детали и ветровой планки осуществляется в одном технологическом потоке с листами, при этом выпуск листов уменьшается.  

  • все бракованные изделия повторно перерабатываются в том-же производственном процессе. Безотходное производство..

Полная загрузка технологической линии ведёт к снижению себестоимости продукции, стоимости эксплуатации оборудования, снижает издержки на ремонт, повышает доходность и рентабельность предприятия.

Выдающейся особенностью технологической линии является её способность работать в очень тяжёлом режиме, т.е безостановочно повторять производственные  циклы по по выпуску кровельной продукции 365 дней в году с учетом периодического сервисного обслуживания.

Все работы по сервисному обслуживанию оборудования условно разделяют на оперативные и периодические;

  • Оперативные работы выполняются в случае необходимости: поломки или выходя из строя оборудования.

  • Периодические работы происходят согласно технической документации, независимо от его состояния работы.

С точки зрения стоимости ремонта и обслуживания технологической линии, то ввиду простоты конструктивного решения оно дешево, изнашиваемые детали (накладки и спирали) могут быть заказаны на любом предприятии имеющим токарно-фрезерное оборудование. Технологическая линия практически не убиваемая. Гарантия производителя и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов, страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.

 

Производитель специализируется только на технологии и оборудовании для производства композитных материалов и оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования.

Монтаж технологической линии может осуществляться самостоятельно силами Заказчика с соблюдением требований выдаваемых нашей компанией, а также с помощью консультаций наших специалистов. Наиболее оптимальным вариантом является монтаж оборудования силами наших специалистов в течение нескольких дней при условии подготовленной площадки, требования по подготовке производственного участка к проведению пуско-наладочных работ выдаются дополнительно. Пуска наладка оборудования  и обучение персонала производят по окончании монтажа оборудования на производственной площадке заказчика

1. Производственные помещения

Крытое помещение не менее 400 кв.м., в т.ч - высота потолка не менее 4 м. Для установки линии 140 кв.м.

5. Напряжение электрической сети

Необходимо наличие сети энергоснабжения 380V, мощность 300 кВт.  50 гц.

2. Склад сырья

Крытое помещение площадь не менее 350 кв. м. Пожарная сигнализация. Группа хранения В-2.

6. Технологическая линия

Установленная мощность 260 кВт/час 

Среднее потребление 120 кВт/час

Склад готовой продукции.jpg
3. Склад готовой продукции

Открытая площадка и/или навес площадь не менее 500 кв. м. огороженный территории. 

7. Вода

Для охлаждения оборудования 200 литров, замкнутый цикл. Для бытовых нужд.

4. Сырье и материалы

Вторичные полимеры, минеральные наполнители и пигменты. Приобретается у компаний поставщиков. 

8. Персонал
  • при односменной работе - 8 часов = 5 чел.  

  • при трехсменной работе - 24 часа = 15 чел. 

  • Инстаграм
  • Pulline - и однокласники
  • Facebook Social Icon
  • Twitter Social Icon
  • Google+ Social Icon
  • YouTube Social  Icon
  • Pinterest Social Icon
  • Instagram Social Icon

Pulline.ru – это не просто конструктор производства, а выгодная и практичная бизнес платформа. С нами вы можете легко создать собственное производство по выпуску композиционных кровельных материалов из вторичных полимеров, минеральных наполнителей и пигментов.

Развивайте бизнес, опробуйте новую идею, демонстрируйте и продавайте выпущенную продукцию под собственной торговой маркой. С конструктором производства Pulline вы убедитесь, что создание собственного бизнеса – это увлекательно, удобно и выгодно.

Россия, Москва

+7 (925)3087090

Россия, Москва