Оборудование

Технологическая линия "Pulline-600" - изначально разработана для производства композитных кровельных материалов; листы и детали кровельные с заданными размерами и параметрами. Сырьё применяемое для производства продукции – это вторичные полимеры, минеральные наполнители и пигменты. В составе основных механизмов технологической линии; загрузочный бункер с механизмом подачи сырья, барабанного смесителя, распределителей, каскадных экструдеров, вальцов, механизма подачи заготовки, гидравлических прессов с формующими элементами, дополнительными периферийными устройствами и механизмами.

Одношаговое технологическое оборудование Pulline-600, на базе одной линии прямой экструзии одностадийного процесса (смешивание сырья, переработка, формообразование), обладает высокой производительностью что обеспечивает высочайшую стабильность производственного процесса.  Оборудование не имеет аналогов и специально спроектировано под особенности перерабатываемого сырья совмещая преимущества одношаговой технологии. 

 

Быстрая перенастройка линии для выпуска изделий другого профиля; при замене формообразующий элементов без изменения технической части под особенности производимой продукции.​ На устанавливаемом оборудовании можно выпускать другие профильные изделия, заменив пресс-форму: листы с профилем черепицы, черепицу и т.п.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Производительность оборудования

Максимальная мощность технологической линии 520 кг/час - это максимальный объем выпускаемой продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено предприятием за определенный промежуток времени при условии эффективной эксплуатации оборудования и оптимального использования трудовых ресурсов; "Промежуток времени" - это период, за который произведена оценка производственных мощностей и измеряется как;  смена, час, сутки, месяц, квартал, год, квадратные метры.​ Производительность линии при полной загрузке до 12,5 тонн в сутки минерал-полимерного композита.

 

Выпуск продукции при полной загрузке (при - 3-х сменном режиме работы.)

 

Листы волнистые и детали к ним;

  1. Лист волнистый 2000 х 900 х 4,5 мм* = 1000 листов, в пересчёте на кв.м. - 1800 кв.м.

  2. Ветровая планка 1180* - в среднем потребность составляет 15% от выпущенных листов

  3. Коньковая деталь 1200 - в среднем потребность составляет 20% от выпущенных листов

 

Производство коньков и ветровой планки осуществляется в одном технологическом потоке с листами кровельными, при этом выпуск листов уменьшается.  Все бракованные изделия дробятся и повторно перерабатываются в том-же производственном процессе. Безотходное производство.

Полная загрузка технологической линии ведёт к снижению себестоимости продукции, стоимости эксплуатации оборудования,

снижает издержки на ремонт, повышает доходность и рентабельность предприятия.

Состав оборудования

Технологическая линия Pulline-600 - состоит из основных механизмов; загрузочный бункер с механизмом подачи сырья, барабанного смесителя, распределителей, каскадных экструдеров, вальцов, механизма подачи заготовки, гидравлических прессов с формующими элементами, дополнительными периферийными устройствами и механизмами, которые обеспечивают высокое качество выпускаемых изделий и укомплектована комплектом инструмента (форма) по типоразмера изделий; Лист волнистый, Коньковая деталь, Ветровая планка. 

Основной перечень оборудования, представлены в таблице 

Состав и описание оборудования

  *   режим работы - переодически;

  • установленная мощность, кВт - 220 кВт;

  • потребляемая мощность, 120 кВт;

 

Комплектация линии простая и предусматривает ручное дозирование сырья. Оборудование для производства кровельных материалов работает в полуавтоматическом режиме, по желанию заказчика технологическая линия может быть снабжена автоматическим устройством дозирования сырья. 

 

Гарантийные обязательства. При соблюдении заказчиком правил технической эксплуатации оборудования и механизмов производитель предоставляет гарантию сроком на 12 месяцев с момента подписания акта приёмки-сдачи, и не более 15 месяцев с момента поставки. Поставщик специализируется только на технологии и оборудовании для производства композитных материалов и оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования.

Режим работы оборудования и обслуживание

Выдающейся особенностью технологической линии является её способность работать в очень тяжёлом режиме, т.е безостановочно повторять производственные  циклы по по выпуску кровельной продукции 365 дней в году с учетом периодического сервисного обслуживания. Режим работы некоторых электрических механизмов периодический.

 

Все работы при сервисном обслуживании оборудования условно разделяют на оперативные и периодические;​​

  • оперативные работы выполняются в случае необходимости: поломки или выходя из строя оборудования.

  • периодические работы происходят согласно технической документации, независимо от его состояния работы.

 

С точки зрения стоимости ремонта и обслуживания технологической линии, то ввиду простоты конструктивного решения оно дешево, изнашиваемые детали могут быть заказаны на любом предприятии имеющим токарно-фрезерное оборудование. Технологическая линия практически не убиваемая. Гарантия производителя и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов, страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.

 

Монтаж оборудования и обучение персонала

 

Монтаж технологической линии может осуществляться самостоятельно силами Заказчика с соблюдением требований выдаваемых нашей компанией, а также с помощью консультаций наших специалистов. Наиболее оптимальным вариантом является монтаж оборудования силами наших специалистов в течение нескольких дней при условии подготовленной площадки, требования по подготовке производственного участка к проведению пуско-наладочных работ выдаются дополнительно. Пуска наладка оборудования  и обучение персонала производят по окончании монтажа оборудования на производственной площадке заказчика.

Снимок экрана 2022-02-26 в 17.33.46.png
Композитные кровельные материалы