ОБОРУДОВАНИЕ

Высокотехнологичный комплекс по переработке вторичного полимерного сырья, превращая его в кровельную продукцию

Оборудование для производства композитных кровельных материалов

Технологическая линия "Pulline-600" изначально разработана для производства композитных кровельных материалов; листы и детали кровельные с заданными размерами и параметрами. Сырьё применяемое для производства продукции – это вторичные полимеры , минеральные наполнители и пигменты.

 

Одношаговое технологическое оборудование Pulline-600, на базе одной линии прямой экструзии одностадийного процесса (смешивание сырья, переработка, формообразование), обладает высокой производительностью что обеспечивает высочайшую стабильность производственного процесса.  Оборудование не имеет аналогов и специально спроектировано под особенности перерабатываемого сырья совмещая преимущества одношаговой технологии. Быстрая перенастройка линии для выпуска изделий другого профиля; при замене формообразующий элементов без изменения технической части под особенности производимой продукции.​ На устанавливаемом оборудовании можно выпускать другие профильные изделия, заменив пресс-форму: листы с профилем черепицы, черепицу и т.п

Принцип действия основан на совмещении технологических операций с непрерывным равномерным продвижением перерабатываемого сырья, превращая его в продукцию.

ХАРАКТЕРИСТИКИ  ОБОРУДОВАНИЯ 

Одношаговая технологическая  линия Pulline-600 предназначена для производства листовых кровельных материалов и состоит из основных механизмов; загрузочный бункер с механизмом подачи сырья, барабанного смесителя, распределителей, каскадных экструдеров, вальцов, механизма подачи заготовки, гидравлических прессов с формующими элементами, дополнительными периферийными устройствами и механизмами, которые обеспечивают высокое качество выпускаемых изделий и укомплектована комплектом инструмента (форма) по типоразмерам изделий;  Лист волнистый, Коньковая деталь, Ветровая планка;

Комплектация линии простая и предусматривает ручное дозирование сырья. Оборудование для производства кровельных материалов работает в полуавтоматическом режиме, по желанию заказчика технологическая линия может быть снабжена автоматическим устройством дозирования сырья. 

Максимальная мощность технологической линии 520 кг/час - это максимальный объем выпускаемой продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено предприятием за определенный промежуток времени при условии эффективной эксплуатации оборудования и оптимального использования трудовых ресурсов; "Промежуток времени" - это период, за который произведена оценка производственных мощностей и измеряется как;  смена, час, сутки, месяц, квартал, год, квадратные метры.​ Производительность линии до 12,5 тонн в сутки минерал-полимерного композита.

На одной технологической линии можно выпускать листы волнистые и детали к ним; ​

  1. Лист кровельный 2000 х 900 х 4,5 мм* = 1000 листов в сутки; или 1800 кв.м. в сутки - 3-х сменном режиме работы.

  2. Ветровая планка 1180*. В среднем потребность составляет 8% от выпущенных листов.

  3. Коньковая деталь 1200* - В среднем потребность составляет 6% от выпущенных листов.​​

  • производство коньковой детали и ветровой планки осуществляется в одном технологическом потоке с листами, при этом выпуск листов уменьшается.  

  • все бракованные изделия повторно перерабатываются в том-же производственном процессе. Безотходное производство..

Полная загрузка технологической линии ведёт к снижению себестоимости продукции, стоимости эксплуатации оборудования, снижает издержки на ремонт, повышает доходность и рентабельность предприятия.

Выдающейся особенностью технологической линии является её способность работать в очень тяжёлом режиме, т.е безостановочно повторять производственные  циклы по по выпуску кровельной продукции 365 дней в году с учетом периодического сервисного обслуживания.

Все работы по сервисному обслуживанию оборудования условно разделяют на оперативные и периодические;

  • Оперативные работы выполняются в случае необходимости: поломки или выходя из строя оборудования.

  • Периодические работы происходят согласно технической документации, независимо от его состояния работы.

С точки зрения стоимости ремонта и обслуживания технологической линии, то ввиду простоты конструктивного решения оно дешево, изнашиваемые детали (накладки и спирали) могут быть заказаны на любом предприятии имеющим токарно-фрезерное оборудование. Технологическая линия практически не убиваемая. Гарантия производителя и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов, страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.

 

Производитель специализируется только на технологии и оборудовании для производства композитных материалов и оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования.

Монтаж технологической линии может осуществляться самостоятельно силами Заказчика с соблюдением требований выдаваемых нашей компанией, а также с помощью консультаций наших специалистов. Наиболее оптимальным вариантом является монтаж оборудования силами наших специалистов в течение нескольких дней при условии подготовленной площадки, требования по подготовке производственного участка к проведению пуско-наладочных работ выдаются дополнительно. Пуска наладка оборудования  и обучение персонала производят по окончании монтажа оборудования на производственной площадке заказчика

Снимок экрана 2019-02-21 в 2.13.37.png