ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

Современное производство строительных материалов должно отвечать нескольким требованиям, которым мы следуем при выпуске кровельных материалов из переработанного вторичного сырья:

  1. получение продукции высокого качества при максимальной производительности,

  2. минимальные затраты на производство,

  3. забота об окружающей среде.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА КРОВЛИ ИЗ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1
Подготовка сырья

Полимерные отходы (гранулы, агломерат или дробленка) и наполнители поступают на производство в сыпучем виде. Сырье проверяют на наличие примесей и загрязнений и дозируют в необходимой пропорции.

2
Приготовление смеси (шихты)

Полимерные отходы, наполнители, добавки и пигменты засыпают в бункер согласно загрузочной рецептуре.

3
Смешивание компонентов

Сырье перемешивается шнековыми транспортерами с ворошителем в течение 30 минут, а затем подается в бункеры экструдеров. При выгрузке из смесителя полученная масса проходит через лоток с магнитным уловителем для очистки от металлических примесей.

4
Приготовление расплавленной массы

Термическая обработка сырья проходит в экструдерах. Сухая смесь, после добавления небольшого количества пигмента, под действием высокой температуры и давления расплавляется и переходит в вязко-текучее состояние.  После обработки в первых двух экструдерах, в расплаве полимера происходит равномерное распределение минералов и пигментов. Материал из первых двух экструдеров подается в третий в горячем состоянии без промежуточного охлаждения, соответственно он не подвергается воздействию атмосферной влаги и лишнему циклу «охлаждение-нагрев». Третий экструдер смешивает материал и обеспечивает давление на выходе. Максимальная производительность третьего экструдера вдвое выше производительности первых двух.

5
Вальцевание композита

При помощи вальцевания смесь превращается в однородную массу. Далее полуфабрикат подается на приемный стол посредством передаточной тележки.

6
Листование полуфабриката

Полотно раскатывается на листы нужных размеров: можно изготавливать как небольшие, так и крупногабаритные детали, длиной до 2 метров и шириной до 1 метра.

7
Прессование и охлаждение продукции

Материал помещается в пресс-форму и охлаждается в течение 2-х минут при температуре 35-40º. При этом изделие переходит в твердое стеклообразное состояние. Далее готовая продукция проверяется на наличие дефектов. Забракованные изделия измельчаются на роторной дробилке и направляются в замес для сухих смесей, а технологические отходы после обрезки направляются на повторное калибрование. Таким образом происходит безотходное производство.

8
Приемка, упаковка и складирование

После изготовления продукции изделия делятся на партии, упаковываются и сдаются на склад. Правила приемки, хранения и дальнейшей транспортировки кровельных материалов регулируются Техническими условиями.

Экологичность применяемой технологии

 

Наша технология производства кровли из композитных материалов разработана с максимальной заботой об окружающей среде
 

  • мы стараемся исключать из производства токсичные вещества;

  • повышаем эффективность расходования материалов;

  • повторно перерабатываем отслуживших свой срок службы кровельную продукцию;

  • делаем производственный процесс экологически чистым: без пыли, вредных выбросов и практически без отходов;

  • экономно расходуем энергию.

 

 

Мы знаем, что лучший способ снизить воздействие на окружающую среду — это совершенствование технологий, поэтому с каждым новым продуктом мы делаем ещё один шаг к уменьшению воздействия на окружающую среду.