ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 

ПРОИЗВОДСТВА КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 

Современное производство строительных материалов должно отвечать нескольким требованиям, которым мы применяем при выпуске кровельных материалов из переработанного вторичного сырья:

​

1. получение продукции высокого качества при максимальной производительности,

2. минимальные затраты на производство,

3. забота об окружающей среде.

Приём сырья и материалов, складирование

Полимерное сырье  поступает на склад в сыпучем виде (гранулы, агломерат или дроблена) в полипропиленовых мешках и/или биг-бег. Наполнитель поступает в полипропиленовых мешках и/или биг-бег. Предпочтение к транспорту с боковой разгрузкой. Приемка сырья по качеству - производится на основании технических характеристик сырья и требований установленных на предприятии. Приемка по количеству производится на основании правил приемки сырья с последующим взвешиванием. Разгрузка сырья производится при помощи автопогрузчика грузоподъёмностью не менее 2,5 тонн. По окончании приемки сырьё согласно схеме - размещается на складе. Согласно плана выпуска продукции по требованию технолога необходимое количество сырья взвешивают и выдают в производство.

Дозирование сырья

Сырье дозируется при помощи электронных весов, последовательно засыпают в бункер накопитель, а из бункера накопителя посредством шнекового транспортера на регулируемой скорости  сырьё подается в смеситель сухих смесей для последующего смешивания. При дозировании контролируется качество материалов, отсутствие загрязнений и посторонних примесей.

Смешивание сырья

Смешивание сырья производится в смесителе закрытого типа с регулированной скоростью вращения вала смесителя. Для защиты от залипания сырья в бункере транспортера использован ворошитель. По окончании смешивания - сырье, шнековыми транспортерами на регулируемой скорости подачи сырья поступает в бункеры экструдеров через лоток с магнитным уловителем для очистки от металлических примесей. 

Термическая обработка

Термическая обработка сырья проходит в экструдере а и как правило, осуществляется в один этап. Сырьё и материалы не требуют предварительной сушки (узлы дегазации справляются с 10% влажностью сырья) и совмещаются в процессе называемом компаундирование. Сухая смесь при нагревании и смешивании под действием высокой температуры и давления расплавляется и переходит в вязко - текучее состояние. После обработки в первых двух экструдерах, в расплаве полимера происходит равномерное распределение минералов и пигментов. Материал из первых двух экструдеров подается в третий в горячем состоянии без промежуточного охлаждения, соответственно он не подвергается воздействию атмосферной влаги и лишнему циклу «охлаждение-нагрев». Третий экструдер смешивает материал и обеспечивает давление на выходе. Максимальная производительность третьего экструдера вдвое выше производительности первых двух. Расплавленное и смешанное сырье - композит - подвергается последующему вальцеванию..

Вальцевание

2.4. Вальцевание полуфабриката. При помощи вальцевания композит превращается в однородную массу - при непрерывном вальцевании срезается листовой полуфабрикат. Полотно раскатывается на листы нужных размеров: можно изготавливать как небольшие, так и крупногабаритные детали, длиной до 2 метров и шириной до 1 метра. подается на приемный стол посредством передаточной тележки.

Прессование и охлаждение

Прессование производится на прессе открытого типа. Материал помещается в пресс-форму c водяным охлаждением. При дальнейшем формования и охлаждении материал переходит в твердое стеклообразное состояние. Время прессования до 2 минут и пресс раскрывается. Готовые изделия извлекаются из формы, осматриваются на наличие дефектов, а технологические отходы после обрезки направляются на повторное вальцевание. В итоге получается изделие определенного размера и цвета – качественный материал, который долгие годы способен выдерживать даже повышенные нагрузки. Далее изделие проверяется на наличие дефектов.

Приёмка, маркировка и складирование

Готовая продукция проверяется на наличие дефектов. После изготовления  изделия делятся на партии, упаковываются и сдаются на склад.  Партией считают количество изделий одного наименования и размера, изготовленных из одного материала по одному технологическому регламенту или иному технологическому документу и чертежам. Правила приемки, хранения и дальнейшей транспортировки кровельных материалов регулируются Техническими условиями.

Управление отбракованной продукции

Отбракованная продукция передаётся в участок дробления брака - изделия измельчаются на роторной дробилке и направляются в замес для сухих смесей. При производстве продукции – все бракованные изделия повторно перерабатываются в том-же производственном процессе. Безотходное производство.

Экологичность технологии

Технология производства кровельных материалов из минерал-полимерного композита разработана с максимальной заботой об окружающей среде;

• мы стараемся исключать из производства токсичные вещества;

• мы повышаем эффективность расходования материалов;

• мы используем технологию безотходного производства;

• мы делаем производственный процесс экологически чистым: без пыли, вредных выбросов и практически без отходов

• мы экономно расходуем энергию;

• мы повторно перерабатываем отслуживших свой срок службы кровельную продукцию;